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短程分子蒸馏设备的出现让蒸馏操作变得那么的简单

点击次数:1271    发布时间:2019-09-09
  蒸馏操作是一项必要且重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备,其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自分工,操作繁琐,效率较低;且由于缺乏蒸馏终点控制,常导致蒸馏失败,影响工作效率,而且明火加热易爆瓶,操作危险。短程分子蒸馏设备的出现让蒸馏操作变得那么的简单!
 
  短程分子蒸馏设备是一种特殊的液--液分离技术,它能在高真空下操作,能使液体在远低于其沸点的温度下将其分离。主要由加热、蒸馏、冷却水以及接收装置四部组成,按操作条件可分为常压、减压或高真空蒸馏;利用分子运动平均自由程的原理,将液体混合物稍稍加热,使液体分子从液面逸出,轻分子落在冷凝面而重分子又返回,这样就将液体分离了。

短程分子蒸馏


 
  短程分子蒸馏器按刮膜器形式分三种形式:滚膜、滑动刮膜、铰链刮膜,根据物料的粘度、处理性质选用不同的刮膜器。
 
  短程蒸馏特性:能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的新型分离技术。
 
  短的停留时间:刮膜器的作用,使得液膜在加热面停留时间极短。
 
  低的蒸馏温度:由于冷凝器直接位于加热面的对面,减少了压差,所以具有*的真空度,物料可在极低的温度下甚至于无需到沸点即蒸馏。
 
  粘性物和产品中含有固体物:刮片的深深浸入,靠一个相当可观的边缘,料膜引起一个强烈的剪切及混合效应,减轻了待处理液的粘性,适合处理粘度到50Pas,并防止加热面结垢,特别适合于含固体料液。
 
  极薄的蒸馏液面:刮膜器的作用将料液刮成极薄的液膜。分离更彻底。
 
  热敏感物料:
 
  高分离比:精密的刮板使用使用得极薄的液膜被均匀地分布在加热面上,导致整个加热面湿润。这样允许操作单元高沸分离比。这意味着在案列中进入的百分之90以上被蒸发,恒量残留物质中水平能被完成。
 
  短程分子蒸馏设备应用于制药、石油化工、有机化学等研发领域,也应用于工业化之前的中试、小规模、高附值产品的生产和提纯。蒸馏装置在化工产品分离、纯化、浓缩工艺流程中也重要,是高等院校、科研单位研究物质传质、传热过程和原理重要课题的必要设备,也是建立产品分离纯化方法、筛选工艺条件的重要工具。

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