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短程蒸馏设备分离效果达不到预期,设备问题微乎其微

点击次数:1155    发布时间:2019-12-17
   所谓的分子蒸馏工艺,其实它就是一种在高真空下进行操作的蒸馏的方法。利用料液中的各个组分蒸发速率的这样的差异,实现对液体和混合物进行了分离,效果非常明显。
  但凡是都有例外,有些新用户由于各种原因,使用短程蒸馏设备效果没有达不到预期的效果,下意识的认为是设备质量、性能问题,其实不然,设备问题的几率微乎其微,每台设备在出厂前都经过严格的审查,之所以造成分离效果不佳更多的原因还是这些......
  1、温度:
  选择适蒸发温度。
  2、压强:
  当蒸馏温度一定时,压强越小(真空度越高),物料的沸点越低,分子平均自由程越大,轻分子从蒸发面到冷凝面的阻力越小,分离效果越好。
  3、被蒸馏物质的性质:
  相对挥发度越大,也就是待分离的轻、重组分分子的蒸汽压之比越大,两者越易分离。
  4、进料速度:
  进料时物料流速太快,待分离组分还未蒸发就流到蒸发面底部,起不到分离作用。分子蒸馏系统物料流速太慢,影响分离效率。
  5、蒸发液膜的覆盖面积、厚薄和均匀度:
  蒸发液膜越薄、越均匀、覆盖面积越大,蒸馏效果越好。
  6、物料中杂质:
  物料中杂质会影响分子蒸馏分离效率,必要时用离心机进行预处理。
  7、携带剂的使用:
  携带剂要求沸点高,对物料有较好的溶解性,不与物料发生化学反应,且易于分离出去。

短程蒸馏设备

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